| 序號 | 名稱 | 技術功能數值 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1. | 中人ZRYPL-01A透明液壓傳動演示系統 |
 一、主要技術功能數值 1、電源：AC220V 50Hz 2、直線DC電源：寫入AC220V 輸出DC24V/2A 3、液壓實驗油泵電機功率（W）（W）（W）：250W 配備裝備裝備有專用的穩壓直線DC電機調動速度器 調動速度界限：0－1700r/min 4、實驗作業時離液壓實驗臺1.5m遠處噪聲≤58dB。 5、實驗油路液流壓力要求需0.5－1Mpa（油泵最高壓力：Pmax=2.5Mpa） 6、電磁換向閥：AC24V 吸力30N 7、實驗臺外型尺寸：1330mm×650mm×1750mm 二、主要特別點 1、透明液壓傳動演示系統主要應用實驗桌、實驗臺、液壓元件和電器控制器件等集合套件含有概括。 2、實驗桌、實驗臺為鋼制雙層亞光密紋噴塑構造，實驗桌儲物儲物儲物柜內放置液壓元件等。 3、備全常用液壓元件：每個液壓元件均配備裝備裝備有裝配底層基板，可便利、隨意地將液壓元件安放在鋁制型材實操實操操作面板上（實操實操操作面板帶“T”溝槽形式的鋁制型材構造）。油路搭接應用快換接頭，拆接便利，不漏油。 4、實驗元件均為透明有機材料制成，便利理解掌控把握幾十種常用液壓元件的構造，功能及用途。掌控把握幾十種基礎線路的作業原理，實驗組裝線路快捷、便利。 5、實驗控制單元應用單獨的繼電器控制單元實行電氣控制。 6、液壓氣壓傳動設計與控制虛擬擬真系統：本系統基于unity3d研發，系統應用三維（3D）（3D）（3D）漫游的形式，可經過鍵盤控制位移，鼠標控制鏡頭方向，界面設定有首頁、幫助、全屏、元件認識、線路搭建、關鍵元件測量試驗、經經經典型系統測量試驗界面。 1、元件識別應用了自動播放的形式，簡介了設備上的油箱、液位計、油泵機組（此處簡介彈出液壓符文號、原理與簡介，點擊確定進入下一項簡介）、閥架、壓力表、傳感器等 2、元件拆卸裝配分為學習掌控把握掌控把握掌控把握模式與考核模式，內置電磁換向閥、板式溢流閥、柱塞泵、過濾閥、電液伺服閥，學習掌控把握掌控把握掌控把握模式中提醒拆卸順序，高亮顯露，考核模式時拆卸與裝配均無提醒，拆卸裝配順序出錯時，將不能再實行下一步的拆卸裝配。工量具欄內設定有可拖拽的密封件、泵、閥、濾油器、六角扳手、管鉗、活扳手、呆扳手、M5螺絲。 3、液壓元件組建造設計置有單向閥（液控、錐閥芯、球閥芯）、換向閥主體構造（O型、Y型、H型）、液壓缸（拼接組裝柱塞、雙作用單出桿、雙作用雙出桿、單作用雙出桿、單作用單出桿）等的組建，每種組建實驗全部應用了圖形化的方法，經過拖拽設定好的圖形，實行組建，圖形庫中有混淆圖形。 4、液壓選型是經過液壓原理圖，然后選用泵的公稱排量（12項，含11項混淆項）和壓力等級（5項，含4項混淆項）、電磁溢流閥的選用（3項規格、3像壓力等級、3項流量等級，均有混淆項）、濾油器的選用（多項選用含混淆項）、伺服閥的選用（多項選用含混淆項）、選用錯誤系統將自動實行提醒正確答案，選用完后按照提醒拖拽相應的工量具到高亮部位。 5、線路查驗是經過選用正確的備品備件，含有密封圈的選用、查驗閥門開關等。然后下一步驟實行開機，按照提醒開機，開機后進入監控界面，按照提醒逐一開啟設備，提醒的形式為文字與按鈕高亮， 6、液壓缸壓力測量試驗經過后臺界面的測量試驗按鈕進入實驗，逐步分為啟動摩擦測量試驗、啟動摩擦力、功能數值設定、開始測量試驗、測測測繪制作作作彎彎彎曲線、停止測量試驗。 7、經經經典型系統測量試驗分試運行、階段響應測量試驗、頻率響應測量試驗。以上測量試驗均為經過后臺監控界面實行實驗。 8、系統須能實行全方位旋轉、放大、縮小觀看其細節。而而而且整體同一平臺，不得以單獨的資源展現。 三、液壓基礎實驗的換向線路 1、用手動換向閥的換向線路。 2、用中位機能換向閥的用鎖線路。 3、用液控平向閥的閉鎖線路。 4、壓力調定線路。 5、二級壓力控制線路。 6、用減壓閥的減壓線路。 7、用增壓缸的增壓線路。 8、用H型換向閥的卸載線路。 9、進油節流調動速度線路。 10、回油節流調動速度線路。 11、調動速度齒輪泵的換向調動速度線路。 12、調動速度齒輪泵和調動速度閥含有概括的復合調動速度線路。 13、流量閥短接的速度換接線路。 14、用調動速度閥串連聯的二次進給同路。 15、用調動速度閥并聯的二次進給同路。 16、用順序閥的順序動作線路。 17、用壓力繼電回的順序動作線路。 18、用行程開關控制的順序動作線路。 19、用行程換向閥的順序動作線路。 20、串聯液壓缸的同步線路。 21、用先導型溢流閥控制的換向線路。 四、透明液壓配備裝備裝備表單
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| 2. | 中人ZRYY-03B透明液壓與氣動綜合控制實驗臺 |
透明液壓氣動綜合實驗臺（液壓部分）是按照現代教學特別點和最新的液壓傳動課程教學大綱要求設計的實驗臺。它應用透明有機玻璃制作的液壓元件和獨特的模型塊化，含有概括了插接便利的系統集合，適用高等院校、中等專業學校及職業技工學校的學生實行液壓傳動教程的實驗教學要求；達到培養學生動手、設計及綜合運用能力，提升和加強了學生的創新設計能力的目的。 一、主要特別點: 1.系統全部應用透明有機玻璃制作的液壓元件，使用安全可靠，貼近工業化。 2.快速可靠的連接方法，特殊的密封連連連接口，保證實驗組裝便利快捷，拆接不漏油，清潔干凈。 3.精確的測量儀表器具，便利的測量方法，使用簡便，測量精確可靠。 4.應用可編控制器（plc）與微機通訊，完成電氣自動化控制、可在線編程監控及故障檢驗測量試驗。 ① 液壓傳動基礎線路實驗： 1.用換向閥的換向線路 2.用“O”型機能換向閥的閉鎖線路 3.用液控單向閥的閉鎖線路 4.壓力調定線路 5.二級壓力線路 6.用減壓閥的減壓線路 7.用增壓缸的增壓線路 8.用換向閥的卸載線路 9.進油節流調動速度線路 10.回油節流調動速度線路 11.調動速度齒輪泵調動速度線路 12.調動速度齒輪泵和調動速度閥的復合調動速度線路 13.流量閥短接的速度換接線路 14.二次進給線路 15.用順序閥的順序動作線路 16.用壓力繼電器的順序動作線路 17.用電器行程開關的順序動作線路 18.用行程閥的順序動作線路 ② 學生自行設計、組裝的拓展液壓線路實驗 ③ 可編程序控制器（PLC）電氣控制實驗，機電液一體控制實驗形式。 1、PLC的指令編程，梯形圖編程的學習掌控把握掌控把握掌控把握 2、PLC編程系統的學習掌控把握掌控把握掌控把握及使用 3、PLC與計算機數值數值數值的通，在線調動測量試驗、監控 4、PLC對液壓傳動控制的優化   二、實驗臺含有概括：① 實驗作業臺 實驗作業臺由鐵制主體與鋁制型實操實操操作面板(T型鉤槽)等含有概括。 作業臺尺寸：長×寬×高=1500mm×850mm×1800mm (其包裝后約270kg) ② 液壓泵站 泵站規格限定作業壓力：2.5Mpa。（作業壓力0.5-1MPa） . 電機—泵裝置（1臺） 齒輪泵-電機1臺：應用內軸一體式裝配，構造緊湊，噪音低 齒輪泵：單向，公稱排量6L/min 電機：三相交流ACACAC電壓（V）（V）（V），功率（W）（W）（W）0.37kw，轉動速度1450r/min（變頻調動速度）； ⑵. 油箱：公稱容積30L；附有液位、油溫指示計，吸油、回油濾油器，安全閥等 ③ 常用液壓元件 應用透明工序技藝加工而成，最大作業壓力2.0MPa。，配備裝備裝備詳見配備裝備裝備表單。 每個液壓元件均配備裝備裝備有過渡底層基板，可便利、隨意地將液壓元件安放在鋁合型實操實操操作面板上。 油路搭接應用自封式快換接頭，而而而而且應用透明軟管，可清晰直觀看見油路的流動，不漏油。 ④ 電氣測控單元 可編程序控制器(PLC)：三菱系列，I/O口20點，繼電器輸出形式，電源電壓（V）（V）（V）：AC 220V/50Hz,控制電壓（V）（V）（V）為DC24V，設定有手動，自動，順序等控制功能. ⑤液壓氣壓傳動設計與控制虛擬擬真系統：本系統基于unity3d研發，系統應用三維（3D）（3D）（3D）漫游的形式，可經過鍵盤控制位移，鼠標控制鏡頭方向，界面設定有首頁、幫助、全屏、元件認識、線路搭建、關鍵元件測量試驗、經經經典型系統測量試驗界面。 1、元件識別應用了自動播放的形式，簡介了設備上的油箱、液位計、油泵機組（此處簡介彈出液壓符文號、原理與簡介，點擊確定進入下一項簡介）、閥架、壓力表、傳感器等 2、元件拆卸裝配分為學習掌控把握掌控把握掌控把握模式與考核模式，內置電磁換向閥、板式溢流閥、柱塞泵、過濾閥、電液伺服閥，學習掌控把握掌控把握掌控把握模式中提醒拆卸順序，高亮顯露，考核模式時拆卸與裝配均無提醒，拆卸裝配順序出錯時，將不能再實行下一步的拆卸裝配。工量具欄內設定有可拖拽的密封件、泵、閥、濾油器、六角扳手、管鉗、活扳手、呆扳手、M5螺絲。 3、液壓元件組建造設計置有單向閥（液控、錐閥芯、球閥芯）、換向閥主體構造（O型、Y型、H型）、液壓缸（拼接組裝柱塞、雙作用單出桿、雙作用雙出桿、單作用雙出桿、單作用單出桿）等的組建，每種組建實驗全部應用了圖形化的方法，經過拖拽設定好的圖形，實行組建，圖形庫中有混淆圖形。 4、液壓選型是經過液壓原理圖，然后選用泵的公稱排量（12項，含11項混淆項）和壓力等級（5項，含4項混淆項）、電磁溢流閥的選用（3項規格、3像壓力等級、3項流量等級，均有混淆項）、濾油器的選用（多項選用含混淆項）、伺服閥的選用（多項選用含混淆項）、選用錯誤系統將自動實行提醒正確答案，選用完后按照提醒拖拽相應的工量具到高亮部位。 5、線路查驗是經過選用正確的備品備件，含有密封圈的選用、查驗閥門開關等。然后下一步驟實行開機，按照提醒開機，開機后進入監控界面，按照提醒逐一開啟設備，提醒的形式為文字與按鈕高亮， 6、液壓缸壓力測量試驗經過后臺界面的測量試驗按鈕進入實驗，逐步分為啟動摩擦測量試驗、啟動摩擦力、功能數值設定、開始測量試驗、測測測繪制作作作彎彎彎曲線、停止測量試驗。 7、經經經典型系統測量試驗分試運行、階段響應測量試驗、頻率響應測量試驗。以上測量試驗均為經過后臺監控界面實行實驗。 8、系統須能實行全方位旋轉、放大、縮小觀看其細節。而而而且整體同一平臺，不得以單獨的資源展現。 透明液壓氣動綜合實驗臺（液壓部份）配備裝備裝備表單
氣動部分 該實驗臺是按照《液壓氣動傳動技術與實驗》、《氣動控制技術》等通用教學圖紙文檔實驗指導書及實驗指導書設計而成，集可編程控制器和工業氣動元件、執行模型塊為一體，除可實行常規的氣動基礎控制線路實驗外，還可以實行模仿氣動控制技術應用實驗、氣動技術課程設計。應用PLC控制方法，可從學習掌控把握掌控把握掌控把握簡便的PLC指導編程、梯形圖編程，深入到PLC控制的應用，可與計算機數值數值數值通訊、在線調動測量試驗等實驗功能，能完美集合氣動技術和電氣PLC控制技術，適用電工、機電一體化等專業實驗考核。 一、主要特別點： 1.模型塊化的構造設計搭建實驗簡便、便利，各氣動元件成單獨模型塊，配備裝備裝備有便利裝配的底層基板，實驗時可以隨意在通用鋁制型材板上組建各種實驗線路，操件簡便快捷。 2.快速可靠的連接接頭，拆卸簡便省時。 3.應用標準的工業氣動元件，功能可靠、安全。 4.低噪音的作業泵站，提供一個安靜的實驗環境（噪聲<60）。 二、實驗項目： ① PLC控制線路實驗: 1.單作用氣缸的換向線路 2.雙作用氣缸的換向線路 3.一次壓力控制線路 4.二次壓力控制線路 5.高低壓變換線路 6.雙作用氣缸的雙向調動速度線路（進口調動、出口調動） 7.速度換接線路 8.緩沖線路 9.互鎖線路 10.過載保護線路 11.位置控制式單往復線路 12.壓力控制式單往復線路 13.時間控制式單往復線路 14.單雙作用缸連續往復動作線路 15.應用節流閥的同步線路 16.三缸連動線路 17.計數線路 18.延時線路 19.邏輯閥的應用線路（或邏輯） 20.雙手實操線路 ② 繼電器控制線路 汽缸緩沖線路 汽缸給進系統 雙缸動作線路 ② 可編程序控制器（PLC）電氣控制實驗，機-電-氣一體化控制實驗： ⑴ PLC指令編程、梯形圖編程學習掌控把握掌控把握掌控把握 ⑵ PLC編程系統的學習掌控把握掌控把握掌控把握與使用 ⑶ PLC與計算機數值數值數值的通訊、在線調動測量試驗 ⑷ PLC與氣動相集合的控制實驗 ⑸ PLC指令編程實驗 ③ 學生自行設計、組裝和拓展各種線路實驗 三、實驗臺含有概括： 實驗臺由實驗臺架、作業泵站、氣動元件、電氣控制單元等幾部分含有概括。 1.實驗臺架：實驗臺架由鐵制主體、鋁制實操實操實操操作面板等含有概括 作業臺尺寸：長×寬×高＝1500mm×850mm×1800mm (其包裝重量（kg）（kg）（kg）約270kg) 2.作業泵站： 氣泵寫入電壓（V）（V）（V）：AC 220V/50Hz；電機（雙頭）功率（W）（W）（W）：800W；規格限定輸出壓力：0.8Mpa； 氣泵容積：20L；作業噪聲：< 60分貝。 3.氣動元件： 以JELPC氣動元件為主，配備裝備裝備詳見附件。 氣動元件均配備裝備裝備有過渡底層基板（工程塑料），可便利、隨意地將元件安放在實驗實操實操操作面板（實操實操操作面板帶“Ｔ”溝槽形式的鋁制型材構造）上。線路搭接應用快換接頭，拆接便利快捷。 4.電氣控制單元： 可編程序控制器(PLC)；應用三菱系列,I/O口20點；繼電器輸出形式。 電源電壓（V）（V）（V）：AC 220V/50Hz 透明液壓氣動綜合實驗臺（氣動部份）配備裝備裝備表單
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| 3. | 中人ZRQPL-01C氣動與PLC實驗裝置 |
一、主要技術功能數值 1、寫入電源：220V±l0%，50Hz； 2、裝置容量（KV）（KV）（KV）：≤1kVA； 3、作業環境溫度（℃）（℃）（℃）：－5℃～40℃； 4、作業濕度：≤90%(40℃時)； 5、外觀尺寸：1500mm×650mm×1750mm 6、靜音空氣壓縮機：作業電源：AC220V；電機功率（W）（W）（W）：250W公稱容量（KV）（KV）（KV）10L；規格限定輸出氣壓1Mpa 7、PLC主機模型塊：主機選用三菱12路數字量寫入，8路數字量輸出。 8、配備裝備裝備有控制模型塊：電源模型塊，PLC控制模型塊，繼電器控制模型塊，控制按鈕 模型塊，氣動元件單獨模型塊等。 9、實驗裝置外型尺寸：1500mm×650mm×1750mm 二、主要特別點 1、氣動與PLC實驗裝置主要應用實驗桌及實驗臺、氣動元件和電氣控制器件、 可編程控制器（PLC）等集合套件含有概括。 2、實驗桌、實驗臺為鋼制雙層亞光密紋噴塑及鋁型構造，實驗桌儲物儲物儲物柜內放置液壓元件等。 3、各個氣動元件成單獨模型塊，而而而且裝備有帶彈性插腳底層基板，可便利、隨意地將 元件安放在實驗實操實操操作面板（實操實操操作面板帶“T”溝槽形式的鋁制型材構造）上。回 路搭接應用快換接頭，布置靈活，拆接便利快捷。 4、應用靜音空壓機，為實驗室提供一個良好的實驗環境。 5、實驗氣源壓力低，系統規格限定壓力為0.8Mpa，電氣控制應用低電壓（V）（V）（V）直線DC24V電源；實驗氣路、控制電子線路安全可靠，設定有手控、氣控、電控等控制功能。 6、實驗控制單元可以應用單獨的繼電器控制單元實行電氣控制，也可以應用PLC控制，經過比較，突出PLC可編序控制的優越性和先進性，深入對PLC編程器的理解與掌控把握。 7、該裝置集各種真實的氣動元件，繼電器控制單元、PLC編程及監控技術于一體，功能強大，適應界限廣。 8、液壓氣壓傳動設計與控制虛擬擬真系統：本系統基于unity3d研發，系統應用三維（3D）（3D）（3D）漫游的形式，可經過鍵盤控制位移，鼠標控制鏡頭方向，界面設定有首頁、幫助、全屏、元件認識、線路搭建、關鍵元件測量試驗、經經經典型系統測量試驗界面。 1、元件識別應用了自動播放的形式，簡介了設備上的油箱、液位計、油泵機組（此處簡介彈出液壓符文號、原理與簡介，點擊確定進入下一項簡介）、閥架、壓力表、傳感器等 2、元件拆卸裝配分為學習掌控把握掌控把握掌控把握模式與考核模式，內置電磁換向閥、板式溢流閥、柱塞泵、過濾閥、電液伺服閥，學習掌控把握掌控把握掌控把握模式中提醒拆卸順序，高亮顯露，考核模式時拆卸與裝配均無提醒，拆卸裝配順序出錯時，將不能再實行下一步的拆卸裝配。工量具欄內設定有可拖拽的密封件、泵、閥、濾油器、六角扳手、管鉗、活扳手、呆扳手、M5螺絲。 3、液壓元件組建造設計置有單向閥（液控、錐閥芯、球閥芯）、換向閥主體構造（O型、Y型、H型）、液壓缸（拼接組裝柱塞、雙作用單出桿、雙作用雙出桿、單作用雙出桿、單作用單出桿）等的組建，每種組建實驗全部應用了圖形化的方法，經過拖拽設定好的圖形，實行組建，圖形庫中有混淆圖形。 4、液壓選型是經過液壓原理圖，然后選用泵的公稱排量（12項，含11項混淆項）和壓力等級（5項，含4項混淆項）、電磁溢流閥的選用（3項規格、3像壓力等級、3項流量等級，均有混淆項）、濾油器的選用（多項選用含混淆項）、伺服閥的選用（多項選用含混淆項）、選用錯誤系統將自動實行提醒正確答案，選用完后按照提醒拖拽相應的工量具到高亮部位。 5、線路查驗是經過選用正確的備品備件，含有密封圈的選用、查驗閥門開關等。然后下一步驟實行開機，按照提醒開機，開機后進入監控界面，按照提醒逐一開啟設備，提醒的形式為文字與按鈕高亮， 6、液壓缸壓力測量試驗經過后臺界面的測量試驗按鈕進入實驗，逐步分為啟動摩擦測量試驗、啟動摩擦力、功能數值設定、開始測量試驗、測測測繪制作作作彎彎彎曲線、停止測量試驗。 7、經經經典型系統測量試驗分試運行、階段響應測量試驗、頻率響應測量試驗。以上測量試驗均為經過后臺監控界面實行實驗。 8、系統須能實行全方位旋轉、放大、縮小觀看其細節。而而而且整體同一平臺，不得以單獨的資源展現。 三、氣動基礎實驗線路 1、單作用氣缸的換向線路 2、雙作用氣缸的換向線路 3、單作用氣缸速度控制線路 4、雙作用氣缸單向調動速度線路 5、雙作用氣缸雙向調動速度線路 6、速度換接線路 7、緩沖線路 8、二次壓力控制線路 9、高低壓變換線路 10、計數線路 11、延時線路 12、過載保護線路 13、互鎖線路 14、單缸單往復控制線路 15、單缸連續往復動作線路 16、直線缸、旋轉缸順序動作線路 17、多缸順序動作線路 18、雙缸、同步動作線路 19、回缸聯動線路 20、卸荷線路 21、或門型梭閥的應用線路 22、快速排氣閥應用線路 氣動PLC控制實驗裝置配備裝備裝備表單
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| 4. | 中人ZRYY-04A工業型液壓實驗臺 |
工業型液壓實驗臺是按照現代教學特別點和最新的液壓傳動課程教學大綱要求設計的實驗臺。它應用先進的力士樂技術的液壓元件和獨特的模型塊化，含有概括了插接便利的系統集合，適用高等院校、中等專業學校及職業技工學校的學生實行液壓傳動教程的實驗教學要求；達到培養學生動手、設計及綜合運用能力，提升和加強了學生的創新設計能力的目的。 一、主要特別點: 1.系統全部應用標準的工業液壓元件，使用安全可靠，貼近工業化。 2.快速可靠的連接方法，特殊的密封連連連接口，保證實驗組裝便利快捷，拆接不漏油，清潔干凈。 3.精確的測量儀表器具，便利的測量方法，使用簡便，測量精確可靠。 ①液壓傳動基礎線路實驗： 1.溢流閥調壓線路 2.減壓閥的減壓線路 3.換向閥的卸荷線路 4.先導式溢流閥的卸荷線路 5.節流閥進油節流調動速度線路 6.節流閥回油節流調動速度線路 7.調動速度閥進油節流調動速度線路 8.調動速度閥回油節流調動速度線路 9.節流閥變壓節流調動速度線路 10.調動速度閥變壓節流調動速度線路 11.電氣行程開關順序動作線路   二、實驗臺含有概括：①實驗作業臺 實驗作業臺由鐵制主體與鋁制型實操實操操作面板(T型鉤槽)等含有概括。 作業臺尺寸：長×寬×高=1940mm×700mm×1800mm (其包裝后約300kg) ②液壓泵站 液壓泵組部位件： 系統規格限定作業壓力：6Mpa。（最大可至7Mpa） （1）電機—泵裝置 定量葉片泵：公稱排12ml/r，容積效率 90%； 定量葉片泵驅動電機：三相交流ACACAC電壓（V）（V）（V），功率（W）（W）（W）2.2 kw，轉動速度1500r/min； 配先導式溢流閥。 （2）油箱：公稱容積100L；附有液位、油溫指示計，吸油、回油濾油器，安全閥等； （3）高品質液壓油：中石油32#抗磨液壓油 （4）風冷卻器：壓力0-1.6Mpa；流量：40L； ③ 常用液壓元件 以北京華德元件為主，配備裝備裝備詳見配備裝備裝備表單。 每個液壓元件均配備裝備裝備有油路過渡底層基板，可便利、隨意地將液壓元件安放在鋁合型實操實操操作面板上。 ④液壓氣壓傳動設計與控制虛擬擬真系統：本系統基于unity3d研發，系統應用三維（3D）（3D）（3D）漫游的形式，可經過鍵盤控制位移，鼠標控制鏡頭方向，界面設定有首頁、幫助、全屏、元件認識、線路搭建、關鍵元件測量試驗、經經經典型系統測量試驗界面。 1、元件識別應用了自動播放的形式，簡介了設備上的油箱、液位計、油泵機組（此處簡介彈出液壓符文號、原理與簡介，點擊確定進入下一項簡介）、閥架、壓力表、傳感器等 2、元件拆卸裝配分為學習掌控把握掌控把握掌控把握模式與考核模式，內置電磁換向閥、板式溢流閥、柱塞泵、過濾閥、電液伺服閥，學習掌控把握掌控把握掌控把握模式中提醒拆卸順序，高亮顯露，考核模式時拆卸與裝配均無提醒，拆卸裝配順序出錯時，將不能再實行下一步的拆卸裝配。工量具欄內設定有可拖拽的密封件、泵、閥、濾油器、六角扳手、管鉗、活扳手、呆扳手、M5螺絲。 3、液壓元件組建造設計置有單向閥（液控、錐閥芯、球閥芯）、換向閥主體構造（O型、Y型、H型）、液壓缸（拼接組裝柱塞、雙作用單出桿、雙作用雙出桿、單作用雙出桿、單作用單出桿）等的組建，每種組建實驗全部應用了圖形化的方法，經過拖拽設定好的圖形，實行組建，圖形庫中有混淆圖形。 4、液壓選型是經過液壓原理圖，然后選用泵的公稱排量（12項，含11項混淆項）和壓力等級（5項，含4項混淆項）、電磁溢流閥的選用（3項規格、3像壓力等級、3項流量等級，均有混淆項）、濾油器的選用（多項選用含混淆項）、伺服閥的選用（多項選用含混淆項）、選用錯誤系統將自動實行提醒正確答案，選用完后按照提醒拖拽相應的工量具到高亮部位。 5、線路查驗是經過選用正確的備品備件，含有密封圈的選用、查驗閥門開關等。然后下一步驟實行開機，按照提醒開機，開機后進入監控界面，按照提醒逐一開啟設備，提醒的形式為文字與按鈕高亮， 6、液壓缸壓力測量試驗經過后臺界面的測量試驗按鈕進入實驗，逐步分為啟動摩擦測量試驗、啟動摩擦力、功能數值設定、開始測量試驗、測測測繪制作作作彎彎彎曲線、停止測量試驗。 7、經經經典型系統測量試驗分試運行、階段響應測量試驗、頻率響應測量試驗。以上測量試驗均為經過后臺監控界面實行實驗。 8、系統須能實行全方位旋轉、放大、縮小觀看其細節。而而而且整體同一平臺，不得以單獨的資源展現。 工業型液壓綜合實驗臺配備裝備裝備表單
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| 5. | 中人ZRYY-03雙面液壓氣動綜合實驗平臺 |
液壓部分 工業型液壓氣動綜合實驗臺（液壓部分）是按照現代教學特別點和最新的液壓傳動課程教學大綱要求設計的實驗臺。它應用先進的力士樂技術的液壓元件和獨特的模型塊化，含有概括了插接便利的系統集合，適用高等院校、中等專業學校及職業技工學校的學生實行液壓傳動教程的實驗教學要求；達到培養學生動手、設計及綜合運用能力，提升和加強了學生的創新設計能力的目的。 一、主要特別點: 1.系統全部應用標準的工業液壓元件，使用安全可靠，貼近工業化。 2.快速可靠的連接方法，特殊的密封連連連接口，保證實驗組裝便利快捷，拆接不漏油，清潔干凈。 3.精確的測量儀表器具，便利的測量方法，使用簡便，測量精確可靠。 4.應用可編控制器（PLC）與微機通訊，完成電氣自動化控制、可在線編程監控及故障檢驗測量試驗。 ①液壓傳動基礎線路實驗： 1.溢流閥調壓線路 2.減壓閥的減壓線路 3.換向閥的卸荷線路 4.先導式溢流閥的卸荷線路 5.節流閥進油節流調動速度線路 6.節流閥回油節流調動速度線路 7.調動速度閥進油節流調動速度線路 8.調動速度閥回油節流調動速度線路 9.節流閥變壓節流調動速度線路 10.調動速度閥變壓節流調動速度線路 11.電氣行程開關順序動作線路 12.用PLC控制液壓線路和系統 ②可編程序控制器（PLC）電氣控制實驗，機電液一體控制實驗形式。 1、PLC的指令編程，梯形圖編程的學習掌控把握掌控把握掌控把握 2、PLC編程系統的學習掌控把握掌控把握掌控把握及使用 3、PLC與計算機數值數值數值的通，在線調動測量試驗、監控 4、PLC對液壓傳動控制的優化 ③經過機械控制，傳統繼電器控制，先進的PLC自動控制及MGGS組態系統控制、監控技術于一體，靈活完成其功能。 ④液氣壓擬真教學系統： （1）提供了大量液壓和氣動標準元件的圖庫、作業原理剖視圖和詳細的功能描述，各種線路全部逼真地模仿這些元件的作業過程及原理。 （2）并可在線路中設定相關元件的技術功能數值。能實行液/氣壓知識的學習掌控把握掌控把握掌控把握以及線路的設計、測量試驗和模仿。 （3）可設計并測測測繪制作作作符合工業標準化的線路圖，含有概括：液/氣壓線路圖、電液/氣控制電子線路圖、液/氣電-控制線路。 （4）系統能夠判別線路設計是否正確，并給出提醒。 （5）便利在教學中老師的講解和學生對氣動元件作業原理的理解掌控把握。提升了學生的學習掌控把握掌控把握掌控把握興趣，激發學習掌控把握掌控把握掌控把握的主動性。   二、實驗臺含有概括：①實驗作業臺 實驗作業臺由鐵制主體與鋁制型實操實操操作面板(T型鉤槽)等含有概括。 作業臺尺寸：長×寬×高=2300mm×850mm×1900mm(其包裝后約300kg) ②液壓泵站 系統規格限定作業壓力：6.3Mpa。（最大可至7Mpa） ⑴.電機—泵裝置（1臺） 變量葉片泵-電機1臺： 變量葉片泵：單向，公稱排量6.67mL/r，容積效率90%； 電機：三相交流ACACAC電壓（V）（V）（V），功率（W）（W）（W）2HP 4P，轉動速度1450r/min； ⑵.油箱：公稱容積45L；附有液位、油溫指示計，吸油、回油濾油器，安全閥等 ③常用液壓元件 以北京華德元件為主，配備裝備裝備詳見配備裝備裝備表單。 每個液壓元件均配備裝備裝備有油路過渡底層基板，可便利、隨意地將液壓元件安放在鋁合型實操實操操作面板上。 ④電氣測控單元 可編程序控制器(PLC)：三菱FX1S-20，電源電壓（V）（V）（V）：AC 220V/50Hz,控制電壓（V）（V）（V）為DC24V，設定有手動，自動，順序等控制功能. ⑤液壓氣壓傳動設計與控制虛擬擬真系統：本系統基于unity3d研發，系統應用三維（3D）（3D）（3D）漫游的形式，可經過鍵盤控制位移，鼠標控制鏡頭方向，界面設定有首頁、幫助、全屏、元件認識、線路搭建、關鍵元件測量試驗、經經經典型系統測量試驗界面。 1、元件識別應用了自動播放的形式，簡介了設備上的油箱、液位計、油泵機組（此處簡介彈出液壓符文號、原理與簡介，點擊確定進入下一項簡介）、閥架、壓力表、傳感器等 2、元件拆卸裝配分為學習掌控把握掌控把握掌控把握模式與考核模式，內置電磁換向閥、板式溢流閥、柱塞泵、過濾閥、電液伺服閥，學習掌控把握掌控把握掌控把握模式中提醒拆卸順序，高亮顯露，考核模式時拆卸與裝配均無提醒，拆卸裝配順序出錯時，將不能再實行下一步的拆卸裝配。工量具欄內設定有可拖拽的密封件、泵、閥、濾油器、六角扳手、管鉗、活扳手、呆扳手、M5螺絲。 3、液壓元件組建造設計置有單向閥（液控、錐閥芯、球閥芯）、換向閥主體構造（O型、Y型、H型）、液壓缸（拼接組裝柱塞、雙作用單出桿、雙作用雙出桿、單作用雙出桿、單作用單出桿）等的組建，每種組建實驗全部應用了圖形化的方法，經過拖拽設定好的圖形，實行組建，圖形庫中有混淆圖形。 4、液壓選型是經過液壓原理圖，然后選用泵的公稱排量（12項，含11項混淆項）和壓力等級（5項，含4項混淆項）、電磁溢流閥的選用（3項規格、3像壓力等級、3項流量等級，均有混淆項）、濾油器的選用（多項選用含混淆項）、伺服閥的選用（多項選用含混淆項）、選用錯誤系統將自動實行提醒正確答案，選用完后按照提醒拖拽相應的工量具到高亮部位。 5、線路查驗是經過選用正確的備品備件，含有密封圈的選用、查驗閥門開關等。然后下一步驟實行開機，按照提醒開機，開機后進入監控界面，按照提醒逐一開啟設備，提醒的形式為文字與按鈕高亮， 6、液壓缸壓力測量試驗經過后臺界面的測量試驗按鈕進入實驗，逐步分為啟動摩擦測量試驗、啟動摩擦力、功能數值設定、開始測量試驗、測測測繪制作作作彎彎彎曲線、停止測量試驗。 7、經經經典型系統測量試驗分試運行、階段響應測量試驗、頻率響應測量試驗。以上測量試驗均為經過后臺監控界面實行實驗。 8、系統須能實行全方位旋轉、放大、縮小觀看其細節。而而而且整體同一平臺，不得以單獨的資源展現。 工業型液壓綜合實驗臺(液壓部份)配備裝備裝備表單
2、以上元件的型號沒有寫完全,如有差入，以閥名稱為準。 工業型液壓綜合實驗臺 氣動部分 該實驗臺是按照《液壓氣動傳動技術與實驗》、《氣動控制技術》等通用教學圖紙文檔實驗指導書及實驗指導書設計而成，集可編程控制器和工業氣動元件、執行模型塊為一體，除可實行常規的氣動基礎控制線路實驗外，還可以實行模仿氣動控制技術應用實驗、氣動技術課程設計。應用PLC控制方法，可從學習掌控把握掌控把握掌控把握簡便的PLC指導編程、梯形圖編程，深入到PLC控制的應用，可與計算機數值數值數值通訊、在線調動測量試驗等實驗功能，能完美集合氣動技術和電氣PLC控制技術，適用電工、機電一體化等專業實驗考核。 一、主要特別點： 1.模型塊化的構造設計搭建實驗簡便、便利，各氣動元件成單獨模型塊，配備裝備裝備有便利裝配的底層基板，實驗時可以隨意在通用鋁制型材板上組建各種實驗線路，操件簡便快捷。 2.快速可靠的連接接頭，拆卸簡便省時。 3.應用標準的工業氣動元件，功能可靠、安全。 4.低噪音的作業泵站，提供一個安靜的實驗環境（噪聲<60）。 二、實驗項目： ①PLC控制線路實驗: 1.單作用氣缸的換向線路 2.雙作用氣缸的換向線路 3.一次壓力控制線路 4.二次壓力控制線路 5.高低壓變換線路 6.雙作用氣缸的雙向調動速度線路（進口調動、出口調動） 7.速度換接線路 8.緩沖線路 9.互鎖線路 10.過載保護線路 11.位置控制式單往復線路 12.壓力控制式單往復線路 13.時間控制式單往復線路 14.單雙作用缸連續往復動作線路 15.應用節流閥的同步線路 16.三缸連動線路 17.計數線路 18.延時線路 19.邏輯閥的應用線路（或邏輯） 20.雙手實操線路 ②繼電器控制線路 汽缸緩沖線路 汽缸給進系統 雙缸動作線路 ②可編程序控制器（PLC）電氣控制實驗，機-電-氣一體化控制實驗： ⑴PLC指令編程、梯形圖編程學習掌控把握掌控把握掌控把握 ⑵PLC編程系統的學習掌控把握掌控把握掌控把握與使用 ⑶PLC與計算機數值數值數值的通訊、在線調動測量試驗 ⑷PLC與氣動相集合的控制實驗 ⑸PLC指令編程實驗 ③學生自行設計、組裝和拓展各種線路實驗 三、實驗臺含有概括： 實驗臺由實驗臺架、作業泵站、氣動元件、電氣控制單元等幾部分含有概括。 1.實驗臺架：實驗臺架由鐵制主體、鋁制實操實操實操操作面板等含有概括 作業臺尺寸：長×寬×高＝2300mm×850mm×1900mm(其包裝后約300kg) 2.作業泵站： 氣泵寫入電壓（V）（V）（V）：AC 220V/50Hz電機（雙頭）功率（W）（W）（W）：1200W 規格限定輸出壓力：0.8Mpa氣泵容積：20L 作業噪聲：<60分貝 3.氣動元件： 以工業氣動元件為主，配備裝備裝備詳見附件。 氣動元件均配備裝備裝備有過渡底層基板（工程塑料），可便利、隨意地將元件安放在實驗實操實操操作面板（實操實操操作面板帶“Ｔ”溝槽形式的鋁制型材構造）上。線路搭接應用快換接頭，拆接便利快捷。 4.電氣控制單元： 可編程序控制器(PLC)；應用三菱FX1N-20；繼電器輸出形式。 電源電壓（V）（V）（V）：AC 220V/50Hz 工業型液壓綜合實驗臺(氣動部份)配備裝備裝備表單
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| 6. | 中人ZRYY-03Y工業智能型液壓綜合實驗臺 |
智能型液壓綜合實驗臺裝置設定有研發測量試驗解析系統，智能化數值收集液壓實驗臺 智能型液壓綜合實驗裝置經過對流量、壓力、功率（W）（W）（W）、轉動速度、位移、時間、溫度（℃）（℃）（℃）、計算機數值數值數值人機畫面-- 計算機數值數值數值智能數值收集、解析、處置整理、--自動生產報表、彎彎彎曲線等一系列智能化動作后,完成各類常規的液壓線路、馬達、各類閥泵的動靜態測量試驗等實驗。經過智能化數值收集液壓實驗臺 智能型液壓綜合實驗裝置實驗，對液壓系統的功能測量試驗、智能控制、遠程控制及液壓系統和計算機數值數值數值的通訊技術得以掌控把握和提升。 一、技術功能數值： 1）寫入電源電壓（V）（V）（V）：三線五線AC380V±10% 50HZ； 2）模型塊和元件直線DC電壓（V）（V）（V）：DC24V，4.5A，帶自動短路保護功能； 3）控制電壓（V）（V）（V）：安全控制電壓（V）（V）（V）——DC24V； 4）使用環境：溫度（℃）（℃）（℃）-10℃~+40℃相對濕度＜85%（25℃）海拔＜4000m（防塵防潮）； 5）設備尺寸：長×寬×高=2450mm*700mm*1850mm； 6）總功率（W）（W）（W）：<=5KW； 7）規格限定壓力：<=7Mpa； 8）凈重：約為295kg； 9）液壓泵組部位件：（雙泵組） 系統規格限定作業壓力：6Mpa。（最大可至7Mpa） （1）電機—泵裝置（2臺） A、定量葉片泵：公稱排6.3ML/r，容積效率 80%； 定量葉片泵驅動電機：三相交流ACACAC電壓（V）（V）（V），功率（W）（W）（W）1.5 KW，轉動速度1450r/min； 配先導式溢流閥。 B、變量葉片泵：低壓變量葉片泵，公稱排量6.67ML/r，壓力調動界限 4～7Mpa； 變量葉片泵電機：三相交流ACACAC電壓（V）（V）（V），功率（W）（W）（W）1.5KW，轉動速度 1450r/min； （2）油箱：公稱容積100L；附有液位、油溫指示計，吸油、回油濾油器，安全閥等； （3）高品質液壓油：中石油32#抗磨液壓油 （4）風冷卻器：壓力0-1.6Mpa；流量：40L； 二、主要特別點: 1、實驗臺：智能型液壓綜合實驗臺裝置全鋼框體構造，主材以2.0mm厚度鐵板為主材，泵組封閉隱藏式設計，實驗臺帶抽屜、存儲儲物儲物儲物柜和放置支撐架，實驗平臺設計有回油盤；裝備有帶自鎖構造的萬能轉向輪，便利設備的位移和定位。 2、連接方法及密封材料：液壓連接方法應用閉鎖式快換接頭，密封件均為進口高密封度設備，使用過程絕不漏油。 3、電氣元件：電源品牌為臺灣明緯，電氣開關品牌為HGG海格電氣，繼電器組品牌為日本Omron歐姆龍，交流ACACAC接觸器品牌為法國施耐德SE。另配備裝備裝備有繼電器組、電磁閥電控單元、電氣按鈕模型塊和時間繼電器模型塊，電氣接入端口均附在實驗臺電氣控制實操實操操作面板上，運用實驗實驗連接線可在實驗時便利的實行插拔連接； 4、安全功能：智能型液壓綜合實驗臺裝置帶電氣接地、漏電保護（漏地電流（A）（A）（A）超30mA自動斷電），缺相保護，直線DC過載保護。控制電子線路均為24V直線DC安全電壓（V）（V）（V），電氣實驗連接線為安全型高絕緣實驗實驗連接線。 5、系統：智能化數值收集液壓實驗臺 智能型液壓綜合實驗裝置配備裝備裝備有3套系統，分別為：1套數值收集系統系統、和1套液壓擬真教學系統、1套組態液壓線路通訊控制系統； 6、多種控制方法：PLC控制、繼電器控制、手動控制、系統控制、互聯網控制、觸摸屏控制等多種控制方法。 三、實驗項目： 1. 標準系列液壓元件作業原理認識實驗液 2、液壓元件功能測量試驗實驗； （1）、液壓泵功能測量試驗實驗； a、液壓泵的空載功能測量試驗； b、液壓泵的機械效率、容積效率、總效率的特性測量試驗。 （2）、溢流閥的靜態特性實驗； a、調壓界限測量；b、壓力振擺測量；c、壓力偏移測量； d、壓力損失測量；e、卸荷損失測量；f、內泄漏測量；g、啟閉特性測量。 （3）、溢流閥的動態特性實驗； a、溢流閥壓力階躍響應特性彎彎彎曲線的測量試驗； b、溢流閥動態功能數值（穩態壓力、試驗流量、卸荷壓力、壓力幅值、壓力超調量、壓力峰值、升壓時間、卸荷時間、過渡時間等）的物理意義和計算方法。 （4）、節流閥的特性測量試驗實驗； a、變負載速度-負載特性和功率（W）（W）（W）特性的測量試驗； b、恒負載工況下功率（W）（W）（W）特性的測量試驗； c、進油節流調動速度、回油節流調動速度、旁路節流調動速度。 （5）、調動速度閥的特性測量試驗實驗； a、變負載速度-負載特性和功率（W）（W）（W）特性的測量試驗； b、恒負載工況下功率（W）（W）（W）特性的測量試驗； c、進油調動速度閥調動速度的特性測量試驗。 （6）、減壓閥的靜態功能實驗； a、減壓閥的靜態特性功能數值（調壓界限、壓力振擺、壓力偏移、內泄漏量等）測量試驗； b、減壓閥進口-出口特性彎彎彎曲線的測量試驗； c、減壓閥出口壓力-流量特性彎彎彎曲線的測量試驗。 （7）、減壓閥的動態特性功能實驗； a、減壓閥的壓力階躍響應特性彎彎彎曲線的測量試驗； b、減壓閥動態特性各功能數值（穩態壓力、試驗流量、卸荷壓力、壓力幅值、壓力超調量、壓力峰值、升壓時間、卸壓時間、過渡時間等）的物理意義和計算方法。 （8）、液壓缸的功能實驗； 3、液壓基礎線路實驗 （1）、壓力控制線路實驗； A、限壓線路： a、壓力調定線路； b、溢流閥單級遠程調壓線路； c、多級溢流閥調壓線路； d、溢流閥限制低壓線路（平衡線路）。 B、變壓線路： a、一級減壓線路； b、二級壓力線路；多路減壓線路。 C、卸荷線路： a、換向閥的卸載線路； b、電磁換向閥的卸荷線路； c、溢流閥卸荷線路。 D、穩壓線路： a、液控單向閥保壓線路。 E、卸壓線路： a、節流閥卸壓線路； b、溢流閥卸壓線路； c、順序閥卸壓線路。 F、減壓線路 a、減壓閥的減壓線路 （2）、速度控制線路實驗； A、調動速度線路： a、進油節流調動速度線路（定壓節流調動速度線路、變壓節流調動速度線路）； b、回油節流調動速度線路； c、流量閥短接的速度換接回； d、調動速度閥控制調動速度線路Ⅰ（進油：調動速度閥定壓節流調動速度、調動速度閥變壓節流調動速度）； e、調動速度閥控制調動速度線路Ⅱ（回油：旁路調動速度）； f、電磁閥和調動速度閥的減慢速度線路； g、節流閥串/并聯的二次進給線路； h、調動速度閥串/并聯的二次進給線路； i、調動速度閥串聯的速度換接線路； j、調動速度閥并聯的速度換接線路； k、二位三通控制的差動線路 l、三位四通控制的差動線路 B、同步線路： a、節流閥控制的同步線路； b、調動速度閥控制的同步線路； c、雙缸同步線路； （3）、方向控制線路實驗； A、換向線路： a、換向閥控制換向線路； c、順序閥的順序動作線路； d、電氣行程開關控制的順序動作線路； e、壓力繼電器控制的順序動作線路； f、單向閥控制順序動作線路。 B、鎖緊線路： a、用換向閥鎖緊線路； b、液控單向閥的閉鎖線路； c、單向閥鎖緊線路； d、用“O”型、“H”型機能換向閥的閉鎖線路 C、順序線路： a、應用順序閥的順序動作線路； b、應用電氣行程開關的順序動作線路； c、應用壓力繼電器的順序動作線路。 D、平衡線路： a、應用順序閥的平衡線路； b、應用液控單向閥的平衡線路； c、應用單向調動速度閥的平衡線路； d、應用單向節流閥的平衡線路。 E、緩沖線路： a、應用溢流閥的平衡線路； b、應用調動速度閥的緩沖線路； c、應用節流閥的緩沖線路。 （4）、其它綜合組裝和拓展性線路實驗。 4、智能化數值收集系統實驗：壓力、流量、功率（W）（W）（W）、轉動速度、溫度（℃）（℃）（℃）、位移等數值的就地就地就地實時實驗數值收集、解析、處置整理、即時顯露、實驗彎彎彎曲線自動生成、打印等功能。 5、可編程序控制器（PLC）電氣控制實驗，機電液一體化控制實驗。 （1）、PLC的指令編程，梯形圖編程的學習掌控把握掌控把握掌控把握； （2）、PLC編程系統的學習掌控把握掌控把握掌控把握及使用； （3）、PLC與計算機數值數值數值的通訊，在線調動測量試驗、監控； （4）、PLC對液壓傳動控制中的應用及控制方案的優化。 四、系統配備裝備裝備: 1、液壓擬真控制系統： 液壓擬真控制系統基于組態王而研發的液壓擬真控制系統，含有了20個液壓經經經典型線路控制與演示。很形象的把壓力油的流向、各種液壓閥內部閥芯的作業狀態、油缸的作業過程和齒輪泵的作業原理等擬真線路中一一展示出來。其中10余種可以直接與硬件相連接，控制硬件系統的作業和對整個作業過程實行監控，達到軟硬件同步作業的效果。液壓擬真控制模仿系統含有的有（具體線路有差異以最新標準為準）： 液壓擬真系統含有的液壓控制系統： 壓力調動線路——兩級調壓線路； 兩位兩通電磁換向閥卸荷線路； 兩位四通電磁換向閥換向線路； 三位四通電磁換向閥換向線路； 手動換向閥換向線路； 進油節流調動速度線路； 回油節流調動速度線路； 旁油節流調動速度線路； 行程開關控制兩個三位四通電磁換向閥換向線路； 順序閥控制的順序動作線路（行程開關）； 速度換接線路：快—慢速度換接線路； 速度換接線路：快—慢—工速度換接（節流閥串聯） 速度換接線路：快—慢—工速度換接（節流閥并聯）； 鎖緊線路； 節流閥控制同步線路； 行程控制差動差動線路； 壓力繼電器的保壓泄荷線路； 液控單向閥保壓線路； 多級調壓線路； 壓力繼電器控制的順序動作線路。 液壓擬真系統；（需選配電腦） 提供大量的液壓、電氣標準元件圖庫，并可在線路中設定相關元件的技術功能數值。能實行液壓知識的學習掌控把握掌控把握掌控把握以及線路的設計、測量試驗和模仿； 可設計并測測測繪制作作作符合工業標準化的線路圖，含有概括：液壓線路圖、電氣控制電子線路圖、液電-控制線路; 系統能夠判別線路設計是否正確，并給出提醒; 提供免費升級。 （二）三菱編程系統:（需選配電腦）可實行PLC的指令編程，梯形圖編程等基礎知識學習掌控把握掌控把握掌控把握應用； 可實行PLC控制線路的設計、測量試驗和模仿； 提供免費升級 單片機、plc可編程設計與控制虛擬擬真系統：本系統基于unity3d研發，內置實驗步驟、實驗指導書、電子線路圖、集合套件表單、連接線路、接通電源、電子線路圖、場景重置、返回等按鈕，在連線及代碼正確后，可以經過啟動/停止、正向動作、反向動作按鈕實操三維（3D）（3D）（3D）機床模型動作，在連接線路狀態下，三維（3D）（3D）（3D）機床模型可實行放大/縮小、平移。 1.繼電器控制：閱讀實驗指導書，并進入實驗，經過認識閱讀電子線路圖，選用集合套件表單中的繼電器、熱繼電器、開關等元件以拖拽的形式布置至電器儲物儲物儲物柜中，限位器放放放置于三維（3D）（3D）（3D）機床模型上，可選用蓋蓋子，部分元件名稱可重命名，然后點擊連接線路按鈕，將端子對端子實行連線，將機床電子線路連接成功后，選用接通電源，實行實操，若集合套件或線路連接錯誤將彈出提醒錯誤框，可隨時實行場景重置。 2.PLC控制：實驗同繼電器控制，多加PLC控制功能，在連線完成后，經過PLC編碼按鈕，進入程序語言編寫界面，編寫正向與反向2條程序，共有12個梯形圖符文號，編寫完成后，選用提供并上交實行程序檢驗。檢驗成功后，接通電源實行實操，集合套件、線路連接、代碼錯誤將彈出提醒錯誤框，可隨時實行場景重置。 3.單片機控制：實驗同繼電器控制，多加單片機控制功能，在連線完成后，經過C編碼按鈕進入編程界面，寫入正確的C語言代碼，提供并上交檢驗成功后，接通電源實行實操，集合套件、線路連接、代碼錯誤將彈出提醒錯誤框，可隨時實行場景重置。 （三）數值收集系統： 本數值收集系統應用AD卡作為數值收集板卡；配備裝備裝備的傳感器全部是精確度等級在0.5級以上的高精確度傳感器（可配備裝備裝備壓力傳感變送器、渦輪式流量傳感器、溫度（℃）（℃）（℃）變送器、位移傳感器變送器、功率（W）（W）（W）變送器、扭矩轉動速度傳感變送器等），各傳感變送器全部帶標準信號輸出，傳感器外部連接電纜均使用屏蔽效果良好的專用電纜，保證了數值收集的精確度。數值收集系統對這一系列傳感器的輸出信號實行數值收集，并就地就地就地實時描繪相關的彎彎彎曲線，生成就地就地就地實時數值報表，測測測繪制作作作隨意XY軸的動態彎彎彎曲線，并而而而且有彎彎彎曲線打印功能，數值報表存檔打印功能，各個傳感器功能數值設定功能等等。完成計算機數值數值數值智能數值收集、解析、處置整理、數字顯露、彎彎彎曲線自動生成及就地就地就地實時監控等功能，符合未來液壓控制的發展趨勢。 （四）液壓氣壓傳動設計與控制虛擬擬真系統：本系統基于unity3d研發，系統應用三維（3D）（3D）（3D）漫游的形式，可經過鍵盤控制位移，鼠標控制鏡頭方向，界面設定有首頁、幫助、全屏、元件認識、線路搭建、關鍵元件測量試驗、經經經典型系統測量試驗界面。 1、元件識別應用了自動播放的形式，簡介了設備上的油箱、液位計、油泵機組（此處簡介彈出液壓符文號、原理與簡介，點擊確定進入下一項簡介）、閥架、壓力表、傳感器等 2、元件拆卸裝配分為學習掌控把握掌控把握掌控把握模式與考核模式，內置電磁換向閥、板式溢流閥、柱塞泵、過濾閥、電液伺服閥，學習掌控把握掌控把握掌控把握模式中提醒拆卸順序，高亮顯露，考核模式時拆卸與裝配均無提醒，拆卸裝配順序出錯時，將不能再實行下一步的拆卸裝配。工量具欄內設定有可拖拽的密封件、泵、閥、濾油器、六角扳手、管鉗、活扳手、呆扳手、M5螺絲。 3、液壓元件組建造設計置有單向閥（液控、錐閥芯、球閥芯）、換向閥主體構造（O型、Y型、H型）、液壓缸（拼接組裝柱塞、雙作用單出桿、雙作用雙出桿、單作用雙出桿、單作用單出桿）等的組建，每種組建實驗全部應用了圖形化的方法，經過拖拽設定好的圖形，實行組建，圖形庫中有混淆圖形。 4、液壓選型是經過液壓原理圖，然后選用泵的公稱排量（12項，含11項混淆項）和壓力等級（5項，含4項混淆項）、電磁溢流閥的選用（3項規格、3像壓力等級、3項流量等級，均有混淆項）、濾油器的選用（多項選用含混淆項）、伺服閥的選用（多項選用含混淆項）、選用錯誤系統將自動實行提醒正確答案，選用完后按照提醒拖拽相應的工量具到高亮部位。 5、線路查驗是經過選用正確的備品備件，含有密封圈的選用、查驗閥門開關等。然后下一步驟實行開機，按照提醒開機，開機后進入監控界面，按照提醒逐一開啟設備，提醒的形式為文字與按鈕高亮， 6、液壓缸壓力測量試驗經過后臺界面的測量試驗按鈕進入實驗，逐步分為啟動摩擦測量試驗、啟動摩擦力、功能數值設定、開始測量試驗、測測測繪制作作作彎彎彎曲線、停止測量試驗。 7、經經經典型系統測量試驗分試運行、階段響應測量試驗、頻率響應測量試驗。以上測量試驗均為經過后臺監控界面實行實驗。 8、系統須能實行全方位旋轉、放大、縮小觀看其細節。而而而且整體同一平臺，不得以單獨的資源展現。 工業智能型液壓綜合實驗臺配備裝備裝備表單
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常見問題：
1、如果我要購買液壓與氣壓傳動實驗室,液壓與氣壓傳動實訓室，是否有安裝、培訓服務呢？
答：我們的設備如果沒有特別注明“不含安裝”“裸機價”“出廠”等字樣的，都是提供安裝、培訓服務的。
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生產基地
浙江省麗水市石牛路262號2棟
