一、設備用途及特點：

電氣安裝與維修實訓考核裝置是根據工廠電氣安裝和室內電氣安裝等維修電工和電氣安裝工實訓鑒定要求開發的一種通用實訓平臺。適合于各類職業院校和技工學校維修電工、電氣安裝工、水電工等有電氣實訓要求的相關專業的作為公共實訓平臺使用。

該裝置采用鋼制網孔板和鋁合金框架組接而成，安裝有自鎖式腳輪，方便移動和使用。裝置設計高度以人站在一級人字梯即可方便操作的高度，既安全又能使使用者感受到施工現場環境。橫向、叢向寬度合適，可以模擬現場線路的轉向布置。網孔板可以方便拆下。做隱蔽工程施工時，鋁合金框架是仿建筑隔斷用龍骨的加大寬度精心設計，帶有穿管孔，使用扎帶固定線管，在穿出網孔板時可以使用壁疏引出導線穿入明裝底盒。配套的PVC管彎管器，可方便的對PVC管彎成90度。

可進行電工安裝。如橋架安裝、PVC管安裝、吊燈、白熾燈座、日光燈、開關、插座、控制箱、配電箱等，包含有交流異步電動機、直流電動機、步進電機、伺服電機、溫度控制器、電偶、plc、變頻器觸摸屏等控制與受控對象。每個操作組配套一可移動式工具車和元件柜，便于對元件的保管和安裝施工。從根本上解決了學校在普通墻面上進行的安裝培訓的使用不方便、實訓范圍窄的問題。

設備應具有組裝靈活方便的特點，可以根據學校的實際教學條件組成，2人組、3人組、4人組……，單面、雙面等不同的方式。長度組合基于2個0.8米的基本組合單元，輔助配有0.2米、0.4米的組合單元，形成不同的長度組合，能夠滿足不同的教學場地的需要。

二、技術參數

1、工作電源：三相五線 供電  AC 380 V/220 V ±7.5%  50 Hz；

2、工作環境：用絕緣地板（或使用絕緣地毯）；

3、實訓裝置主網孔板尺寸：長（mm）×寬（mm）＝798×768

4、實訓裝置外形尺寸：見配置清單

5、實訓裝置材料：鋁合金；

6、最大功率消耗  ≤1.5KW

7、安全保護措施：具有接地保護、過流、過載、漏電保護功能，符合相關的國家標準。

三、設備組成

電氣安裝與維修實訓裝置由安裝底架、配電箱、照明配電箱、電氣控制箱、 若干照明燈具與插座、照明與動力線路布線用器材、三相交流電動機與加熱裝置、步進電動機與 伺服電動機裝置、傳感器裝置和接地裝置等部分組成（見裝置圖片）。裝置各部分具體配備如下：

1. 安裝底架

（1）材質與特點：電氣安裝與維修實訓考核裝置安裝底架（簡圖 1），采用 鋼制網孔板和鋁合金框架組接而成，安裝有自鎖式腳輪，方便移動和使用。裝置表面噴塑，色 彩穩重。裝置配有專用電源臺。裝置設計高度以人站在三級人字梯即可方便操作的高度，既安全 又能使使用者感受到施工現場環境。橫向、叢向寬度合適，可以模擬現場線路的轉向布置。網孔 板可以方便拆下。為方便隱蔽工程施工，鋁合金框架框架仿建筑隔斷用龍骨的加大寬度精心設計， 帶有穿管孔，使用扎帶固定線管，在穿出網孔板時可以使用壁疏引出導線穿入明裝底盒。配套的 PVC 管彎管器，可方便的對 PVC 管彎成 90 度。

（2）外形尺寸： 2 人組實訓考核設備（單面）：長 2006mm×寬 1003mm×高 2410mm

2 、動力配電箱

動力配電箱（代號：AP）是作為某一單元的總進線的動力分配控制，包含計量、隔離、正常 分斷、短路、過載、漏電保護、電源指示等功能。

內部接線及動力分配可以根據要求實現。

3 、照明配電箱

照明配電箱（代號：AL）是作為某一單元的插座及照明分配控制，包含正常分斷、短路、過 載、漏電保護等功能。

4、 電氣控制箱

電氣配電箱（代號：AC）是作為某一設備的控制單元，除包含正常分斷、短路、過載、隔 離等功能外，還包含觸摸屏、PLC、擴展模塊、485 通訊模塊、模擬量模塊、接觸器、繼電器、 變頻器、主令控制元件、溫控器等。

5、三相交流電動機與溫度實驗模塊

三相交流異步電動機機組由單速電機（Y/△接法）、單速帶速度繼電器電機（Y/△接法）、雙速電機、直流它勵電機等。熱電偶加熱器為專用的溫度實驗模塊，需配18~24V/2A 直流電源（溫度范圍由室溫~100℃），有 2 個測溫插口。

6、步進電動機與伺服電動機裝置

步進電機與伺服電機支架是由支架、步進電機、步進電機驅動器、伺服電機、伺服電機驅動 器、輔助電源等組成。

7、傳感器支架

傳感器支架是由電容式接近開關、電感式接近開關、光電式接近開關和行程開 關組成，傳感器下方托架便于溫度實驗模塊、被檢測物料存放。將傳感器、行程開關的電源、

8、機床考核板：

CA6140車床電路智能考核板

M7120磨床電路智能考核板

X62W萬能銑床電路智能考核板

T68鏜床電路智能考核板

9、維修電工電子電機與職業資格培訓考評仿真軟件

本軟件為apk的格式，可在PC端使用，也可在移動端使用，本軟件即可手動設置故障也能自動設置故障，本軟件通過電路圖中綠色的框選擇手動設置故障點（最多可以設置39個故障點），也可以通過系統自動進行隨機1個故障點設置，隨機兩個故障點設置，隨機三個故障點設置，隨機四個故障點設置，隨機五個故障點設置，本軟件內有工具箱，元件庫，放大鏡，電路圖等功能，可通過工具箱可選擇萬用表進行檢測，通過元件庫選擇合適的元件，通過放大鏡可以清楚的了解各個元器件及電路。本軟件通過電動機星三角啟動控制電路故障的設置，并經過種種排查，讓學生了解電動機星三角啟動控制電路的工作原理及電路結構。

10、虛擬頻譜儀、邏輯分析儀、示波器、三用表仿真軟件：

本軟件為apk的格式，可在PC端使用，也可在移動端使用，本軟件的功能有：電阻的測量、交流電壓的測量（測量變壓器，若變壓器測量燒壞多用表時，冒黑煙提示并可以重置多用表）、晶體管的極性判斷、直流電壓測量（通電流表檔時燈光亮）、直流電流的測量、以及電容好壞的判斷。本軟件可任意拖動紅色與黑色筆頭，2個筆頭拖拽至被測物體上定位時顯示紅圈，如未定位準確無紅圈顯示，并在進行錯誤操作的時（如所選量程錯誤、所測數據錯誤等等），儀表指針將無反應、提示錯誤重新測量等，本多用表可選擇交流電壓檔，直流電壓檔，電阻檔，電流檔，電阻調0，并且可放大顯示數據，可清楚觀看所測數據大小。學生可以通過本軟件學習多用表的正確使用方法。

11、單片機、plc可編程設計與控制虛擬仿真軟件：

本軟件基于unity3d開發，內置實驗步驟、實驗指導書、電路圖、組件列表、連接線路、接通電源、電路圖、場景重置、返回等按鈕，在連線及代碼正確后，可以通過啟動/停止、正向運動、反向運動按鈕操作三維機床模型運動，在連接線路狀態下，三維機床模型可進行放大/縮小、平移。

1.繼電器控制：閱讀實驗指導書，并進入實驗，通過識讀電路圖，選擇組件列表中的繼電器、熱繼電器、開關等元器件以拖拽的形式布局至電器柜中，限位器置于三維機床模型上，可選擇蓋蓋子，部分元器件名稱可重命名，然后點擊連接線路按鈕，將端子對端子進行連線，將機床電路連接成功后，選擇接通電源，進行操作，若組件或線路連接錯誤將彈出提示錯誤框，可隨時進行場景重置。

2.PLC控制：實驗同繼電器控制，增加PLC控制功能，在連線完成后，通過PLC編碼按鈕，進入程序編寫界面，編寫正向與反向2條程序，共有12個梯形圖符號，編寫完成后，選擇提交進行程序驗證。驗證成功后，接通電源進行操作，組件、線路連接、代碼錯誤將彈出提示錯誤框，可隨時進行場景重置。

3.單片機控制：實驗同繼電器控制，增加單片機控制功能，在連線完成后，通過C編碼按鈕進入編程界面，輸入正確的C語言代碼，提交驗證成功后，接通電源進行操作，組件、線路連接、代碼錯誤將彈出提示錯誤框，可隨時進行場景重置。

四、配置清單：

1、配電箱部分

2、照明套件

3、電氣控制箱

4、電機

5、傳感器支架

6、線路器材

7、電工工具

8、其他

D、實訓項目

1、電表箱的安裝

2、配電箱的安裝

3、日光燈的安裝

4、白熾燈的安裝

5、吸頂燈的安裝

6、節能燈的安裝

7、高壓鈉燈的安裝

7、PVC管的處理與布置

8、PVC管的穿線

9、開關與插座的安裝

10、分線盒的安裝

11、線路分配設計

12、施工規范的學習與訓練

13、安全施工要求學習與訓練

14、兩地控制一盞燈

15、線槽布線施工訓練

16、隱蔽工程施工訓練

17、隔離開關的安裝

18、配電線路的接線實訓

1）金屬橋架的組合與安裝實訓；

2）塑料線槽的敷設實訓；

3）金屬線管的敷設實訓；

19、電氣控制箱的安裝

20、電氣控制電路安裝實訓

1）三相異步電動機直接起動、停車的控制電路連接；

2）接觸器聯鎖的三相交流異步電動機正、反轉控制電路的連接；

3）按鈕聯鎖的三相交流異步電動機正、反轉控制電路的連接；

4）按鈕、接觸器聯鎖的三相交流異步電動機正、反轉控制電路的連接；

5）三相交流異步電動機Y-△（手動切換）啟動控制電路的連接；

6）三相交流異步電動機Y-△（時間繼電器切換）啟動控制電路的連接；

7）定子繞組串聯電阻啟動控制電路的連接； 

8）三相交流異步電動機能耗制動控制電路的連接；

9）三相交流異步電動機反接制動控制電路的連接；

10）多臺（3臺及以下）電動機的順序控制電路的連接

11）電動機的往返行程控制電路的連接；

12）直流電動機的正反轉控制；

13）直流電機的調速實驗；

14）Z3050型搖臂鉆床控制電路的連接；

15）電動葫蘆控制電路的連接；

16）三相交流異步電動機既能點動，又能連續轉動的控制電路連接；

17）兩地控制電路的連接；

18）按鈕切換的雙速電動機調速控制電路的連接；

19）時間繼電器切換的雙速電動機調速控制電路的連接；

20）離心開關配合的反接制動控制電路的連接；

21、變頻器面板功能參數設置和操作實訓；

22、變頻器對電機點動控制、啟停控制；

23、電機轉速多段控制；

24、工頻、變頻切換控制；

25、基于模擬量控制的電機開環調速；

26、基于面板操作的電機開環調速；

27、變頻器的保護和報警功能實訓；

28、基于PLC的變頻器開環調速；

29、PLC控制電機順序啟動；

30、PLC控制三相異步電動機Y-△啟動電路；

31、觸摸屏的參數設置；

32、觸摸屏的編程；

33、觸摸屏、PLC、變頻器的綜合實訓；

34、兩相混合式步進電機的控制；

35、交流伺服電機的控制；

36、CA6140車床電路智能考核實訓

37、M7120磨床電路智能考核試訓

38、X62W萬能銑床智能考核試訓

39、T68鏜床智能考核實訓