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一、CO中低溫變換單元操作實訓裝置系統的組成及特點
1、框架：長*寬*高：2800*1200*2000，整體不銹鋼框架：用38*38及38*25鏡面型材管。緊固件：與法蘭，閥門，框架，樓梯，護欄，支架配合。
2、系統由CO中低溫變換單元操作實訓裝置對象組成，所有不銹鋼設備均進行不銹鋼精細拋光處理，體現整個裝置的工藝完美性。
3、就地智能儀表電器控制臺：約1650X700X1400鋼質噴塑琴式結構就地儀表電器操作臺(含帶RS485通訊接口就地控制智能儀表、嵌入式微機位及開關位)。內安裝漏電保護空氣開關、電流型漏電保護器充分考慮人身安全保護；同時每一組強電輸出都有旋鈕開關控制，保證設備安全，操作控制便捷；裝有分相指示燈，開關電源，接觸器，固態繼電器，自鎖開關，塑銅線，橡套線，屏蔽線，鋁合金線槽等。裝置可由現場工控操作臺通過帶RS485通訊總線的智能儀表＋工控組態軟件的方式就地進行獨立測控，完成各實訓項目。
4、裝置可體現工廠情景化，盡量貼近工廠實際，突出重點；可進行裝置開車準備、開車、正常操作、停車、設備維護等方面的技能操作訓練、工藝指標控制操作技能訓練，同時可滿足化工工藝專業高級工、技師、高級技師培訓大綱的教學及培訓要求。
二、 CO中低溫變換單元操作實訓裝置功能

項目	基本理論及專業課程的實訓教學
功能	1.了解CO中低溫變換反應器各部件的作用、了解CO中低溫變換反應器的結構和特點、了CO中低溫變換反應器的工作流程； 2.掌握CO中低溫變換反應裝置的基本操作、調節方法、了解影響變換反應的主要影響因素； 3.掌握CO中低溫變換反應裝置常見異常現象及處理方法；掌握CO中低溫變換反應裝置的操作； 4.能正確使用設備、儀表，及時進行設備、儀器、儀表的維護與保養； 5.學會做好開車前的準備工作； 6.正常開車，按要求操作調節到指定數值； 7.能及時掌握設備的運行情況，隨時發現、正確判斷、及時處理各種異常現象，特殊情況能進行緊急停車操作；能掌握現代信息技術管理能力，應用計算機對現場數據進行采集、監控； 8.正確填寫生產記錄，及時分析各種數據； 9.正常停車； 10.了解掌握工業現場生產安全知識。
實訓功能	操作實訓內容
開車準備	1．工藝流程圖的識讀與表述； 2．熟悉現場裝置及主要設備、儀表、閥門的位號、功能、工作原理和使用方法； 3．按照要求制定操作方案； 4．檢查流程中各設備、管線、閥門是否處于正常開車狀態； 5．引入公用工程（水、電、汽）并確保正常； 6．裝置上電，檢查各儀表狀態是否正常；動設備試車。 7．N2吹掃，對裝置進行氣密性檢查。 8、原料的準備。
開車	1．按照要求向反應器進料。 2．按正確的開車步驟開車，調節各參數到指定值。
正常操作	1．熟悉CO中低溫變換正常操作時反應要求的各參數值。 2．熟悉溫度、壓力、收率等生產指標的調整方法。 3．熟悉反應過程，能對反應各階段作出及時調節和控制。 4．定時巡查各工藝參數和生產指標并做好記錄。 5．定時巡查各動、靜設備的運行狀況并做好記錄。 6．分析產物組成，計算轉化率和收率。
停車	1．按正常的停車步驟停車； 2．檢查停車后各設備、閥門的狀態，確認后做好記錄。
事故處理	1．學習處理反應溫度不均勻的異常現象。 2．學習觀察、分析反應速度降低、反應溫度不受控制等異常現象產生的原因和處理方法。 3．在生產過程中，隨時對發生的其它事故進行判斷和處理。
設備維護	1.計量泵的開、停、正常操作及日常維護； 2.中低溫變換反應器的構造、工作原理、正常操作及維護； 3.主要閥門（流量調節閥，背壓閥）的位置、類型、構造、工作原理、正常操作及維護； 4.溫度、流量、壓力傳感器的測量原理；溫度、壓力顯示儀表及流量控制儀表的正常使用及維護。

三、CO中低溫變換單元操作實訓裝置配置清單

序號	名稱	設備參數	單位	數量	備注
1	CO中低溫變換反應實訓裝置	一、CO中低溫變換反應實訓裝置功能： 1.了解CO中低溫變換反應器各部件的作用、了解CO中低溫變換反應器的結構和特點、了CO中低溫變換反應器的工作流程； 2.掌握CO中低溫變換反應裝置的基本操作、調節方法、了解影響變換反應的主要影響因素； 3.掌握CO中低溫變換反應裝置常見異常現象及處理方法；掌握CO中低溫變換反應裝置的操作； 4.能正確使用設備、儀表，及時進行設備、儀器、儀表的維護與保養； 5.學會做好開車前的準備工作； 6.正常開車，按要求操作調節到指定數值； 7.能及時掌握設備的運行情況，隨時發現、正確判斷、及時處理各種異常現象，特殊情況能進行緊急停車操作；能掌握現代信息技術管理能力，應用計算機對現場數據進行采集、監控； 8.正確填寫生產記錄，及時分析各種數據； 9.正常停車； 10.了解掌握工業現場生產安全知識。二、CO中低溫變換反應實訓裝置對象： 1.框架：長寬高：280012002000，整體不銹鋼框架：用3838及3825鏡面型材管。1套； 2.緊固件：與法蘭，閥門，框架支架配合，法蘭閥門安裝螺絲用配套碳鋼螺絲，支架安裝螺絲為配套鍍鋅防銹螺絲。（螺絲均含平彈墊），1套； 3.法蘭：與相應設備、管線配套，304不銹鋼HG/T20592-2009 PLRF，1套； 4.閥門：與管線，設備配合，1套； 5.管線：與設備配合。Φ8-PG-01~02工藝氣體及工藝液體管、Φ20-VT-03~05排空管、Φ20-CRS-06~09冷卻管，∅20-DR-01排液管，管線均為304不銹鋼管。1套； 6.V101-N2鋼瓶：標準N2鋼瓶（帶減壓閥），1個； 7.V102-CO鋼瓶：標準CO鋼瓶（帶減壓閥），1個； 8.V103-導熱油膨脹槽：304不銹鋼，φ159×250 mm（整體帶保溫層）。1臺； 9.V104-純凈水罐：304不銹鋼，φ350×400 mm，帶防塵蓋，1臺； 10.V105-1#分離罐：304不銹鋼，φ250×400 mm，1臺； 11.V106-2#分離罐：304不銹鋼，φ300×400 mm，1臺； 12.V107-冷卻水箱：304不銹鋼，500×350×450 mm，1臺； 13.R101-中變反應器：不銹鋼-銅復合，φ25-φ32×600mm，開啟式三段加熱爐功率3KW；不銹鋼氣體過濾器、不銹鋼冷凝器、不銹鋼氣液分離器；高效鐵基催化劑。溫控350～500℃，1臺； 14.R102-低變反應器：不銹鋼-銅復合，φ25-φ32×600mm，開啟式三段加熱爐功率3KW；不銹鋼氣體過濾器、不銹鋼冷凝器、不銹鋼氣液分離器；高效銅基催化劑。溫控220～320℃，1臺； 15.E101-1#冷卻器：304不銹鋼，φ108×400 mm，豎式，高效降溫，1臺； 16.E102-2#冷卻器：304不銹鋼，φ108×400 mm，豎式，高效降溫，1臺； 17.E103-飽和器：304不銹鋼，φ250×400 mm，導熱油伴熱（整體帶保溫層）加熱功率：6KW (380V,安全隔離)，1臺； 18.S101-混合器：304不銹鋼，φ20×120 mm。1臺； 19.N101-1#凈化器：標準N2凈化器，1臺； 20.N102-2#凈化器：標準CO凈化器，1臺； 21.N103-2#脫氧槽：標準CO凈化器，1臺； 22.N104-1#干燥器：標準CO2干燥器，1臺； 23.N105-1#CO2分析器：標準CO2凈化器，1臺； 24.N106-2#干燥器：標準CO2干燥器，1臺； 25.N107-2#CO2分析器：標準CO2分析器，1臺； 26.P101-平流計量進料泵：微量柱塞式平流加料泵：流量0.01—5ml/min，功率0.4KW，1臺； 27.P102-冷卻水泵：流量2/min，功率0.25KW，1臺。三、CO中低溫變換反應實訓裝置傳感器： 1.TT101-PT100溫度傳感器：PT100熱電阻，L=50mm，飽和器導熱油溫度測量。1臺； 2.TT102-PT100溫度傳感器：PT100熱電阻，L=50mm，離子化水蒸汽溫度測量。1臺； 3.TT103- K型熱電偶溫度傳感器：K型熱電偶，Ф3×50mm，中變反應器內管溫度測量。1臺； 4.TT104- TT106-K型熱電偶溫度傳感器：K型熱電偶，Ф3×15mm，中變反應器加熱段溫度測量。3臺； 5.TT107- K型熱電偶溫度傳感器：K型熱電偶，Ф3×500mm，低變反應器內管溫度測量。1臺； 6.TT108- TT110-K型熱電偶溫度傳感器：K型熱電偶，Ф3×150mm，低變反應器加熱段溫度測量。3臺； 7.TT111- PT100溫度傳感器：PT100熱電阻，L=50mm，，中變反應器出口物料溫度測量。1臺； 8.TT112-PT100溫度傳感器：PT100熱電阻，L=50mm，低變反應器出口物料溫度測量。1臺； 9.FT101-轉子流量計：CO流量測量。1臺； 10.FT102-轉子流量計：高壓轉子流量計，CO流量測量。1臺； 11.FT103-轉子流量計：高壓轉子流量計，N2流量測量。1臺； 12.FT104-轉子流量計：混合氣體流量測量。1臺； 13.FT105-轉子流量計：高壓轉子流量計，混合氣體流量測量。1臺； 14.FT106-轉子流量計：高壓轉子流量計，中變反應器出口物料流量測量。1臺； 15.FT107-轉子流量計：高壓轉子流量計，低變反應器出口物料流量測量，1臺； 16.PI101-正壓指針壓力表：Y50，高壓指針壓力表，0—1.6Mpa，N2鋼瓶壓力測量。（減壓閥配套），1臺； 17.PI102-正壓指針壓力表：Y50，高壓指針壓力表，0—1.6Mpa，CO鋼瓶壓力測量。（減壓閥配套），1臺； 18.PI103-正壓指針壓力表：Y50，高壓防震指針壓力表，0—1.6Mpa，混合氣體壓力測量。1臺； 19.PI104-正壓指針壓力表：Y50，高壓防震指針壓力表，0—1.6Mpa，中變反應器壓力測量。1臺； 20.PT104-壓力傳感器：壓力傳感器0—1.6Mpa，中變反應器壓力測量。 21.PI105-正壓指針壓力表：Y50，高壓防震指針壓力表，0—1.6Mpa，低變反應器壓力測量。1臺； 22.PT105-壓力傳感器：壓力傳感器0—1.6Mpa，低變反應器壓力測量。四、CO中低溫變換反應實訓裝置儀器儀表： 1.智能數顯儀：AH70，6臺； 2.智能多路巡檢顯示儀：D760，2臺； 3.電壓表：指針式電壓表。69L17，電加熱預熱器配套，1臺。五、CO中低溫變換反應實訓裝置執行器： 1.可控硅移相調壓器：LSA-TH3P15Y單相電壓輸入，0~380V可調，控制信號4~20mA，3臺，中低變反應器加熱控制執行器； 2.可控硅移相調壓器：LSA-TH3P15Y單相電壓輸入，0~380V可調，控制信號4~20mA，3臺，導熱油爐加熱控制執行器。六、智能儀表電器控制箱及計算機控制操作臺：智能儀表電器控制箱：含儀表及開關位，內安裝漏電保護空氣開關、電流型漏電保護器充分考慮人身安全保護；同時每一組強電輸出都有旋鈕開關控制，保證設備安全，操作控制便捷；裝有分相指示燈，開關電源，接觸器，固態繼電器，自鎖開關，塑銅線，橡套線，屏蔽線，鋁合金線槽等。七、就地智能儀表計算機控制系統：操作員站上位監控計算機：品牌計算機：雙核3.0G，內存4G，硬盤1T，鼠標，鍵盤，3年質保，顯示器：19”液晶，Windows操作系統，全國聯保，1臺；通訊網絡轉換器：RS485/232通訊轉換器，1個。八、智能儀表上位監控軟件： MCGS工控組態軟件：MCGS5.5工控組態軟件平臺軟件，1套，上位監控軟件(以工控組態軟件為平臺軟件)1套；配套實驗指導書，1套。機械實訓安全教育虛擬仿真軟件：本軟件基于unity3d開發，軟件采用三維漫游的形式，可通過鍵盤控制移動，鼠標控制鏡頭方向，設有機械安全距離實驗，機械安全保護裝置實驗、機械安全防護設計基礎考核，實驗進行時，三維漫游畫面采用箭頭與腳印圖案提示移動至實驗位置，機械對象周圍圓圈顯示了工作半徑，實驗過程伴有三維機器人的對話框提醒。 A、機械安全距離實驗內容包括防止上下肢觸及危險區的安全距離實驗（內分2種圍欄高度與開口大小），選擇進入后，鏡頭前彈出GB23821-2009《機械安全防止上下肢觸及危險區的安全距離》要求，錯誤示范：實驗過程為人體進入機械對象工作半徑受到傷害后，血色畫面與語音提醒收到機械傷害，并回至原位并進行下一實驗，最終一步為正確做法。 B、機械安全保護裝置實驗分為安全聯鎖開關、安全光幕、安全墊、安全激光掃描儀等保護裝置實驗，可選類別（安全輸入、安全控制、安全輸出、其他）、生產廠家、產品列表（安全聯鎖開關、安全光幕、安全墊、安全激光掃描儀、安全控制器、安全繼電器、安全護欄）。安裝位置有藍色閃爍框架提醒，實驗流程：選擇安全護欄并安裝、選擇安全連鎖開關（或選擇安全光幕、安全墊、安全激光掃描儀）并安裝、選擇安全控制器并安裝至電氣控制箱、選擇安全繼電器并安裝至電氣控制箱、點擊電氣控制箱上的啟動按鈕。若進入危險區域時，系統將提示報警音，且機械對象停止工作，選擇電氣控制箱上的復位按鈕可停止。 C、機械安全防護設計基礎考核要求完成機械安全系統的安裝，正確安裝安全護欄、安全聯鎖開關、安全光幕、安全墊、安全激光掃描儀、安全控制器、安全繼電器、24V電源、信號燈及急停按鈕，考核分為十個考核點，部分考核點有3個選項，由學生自由選擇，最終10項考核點選好后，提交確認，系統自動得出總分數以及各考核點的得分情況。 D、軟件須為整體同一平臺，不得以單獨的資源展現。同時為客戶提供本軟件的VR安裝包方便用戶拓展為VR實驗，VR設備及軟件安裝調試不需提供。